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昆明施工工艺

来源:http://kunming.ynwddp.com/news568394.html   发布时间:2021-3-8 15:10:00

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金刚砂昆明耐磨地坪施工工艺

1、地坪结构图

耐磨地坪:


是由特殊耐磨骨料同优质水泥、特殊外加剂及纳米改性增强材料等组成的复合材料,将其均匀地撒布在初凝混凝土表面,经专业施工人员施工从而使其在混凝土基层表面形成一层坚硬耐磨的硬化层。

1、1 规格及用量

金刚砂施工中撒料两遍(第一遍撒料3公斤,第二次撒料2公斤),每平米共用量5公斤,厚度为3-5mm。

混凝土强度要求在C20以上细石混凝土。

2、产品特点

1、抗压、抗冲击、

2、具有高精密度性

3、高耐磨性、降低起尘、

4、提高抗油及油脂性能。

3、施工工序

1、 施工条件及时间:混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后至混凝土初凝时,开始施工地面。硬化剂材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使硬化剂材料沉于混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘合力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

2、 墙、柱、门和模板等边角处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

3、 拍提浆前需去除泌水和浮浆。然后用拍提法将混凝土振实刮平,以利于硬化剂材料与混凝土基层的结合。

4、 第一次撒布材料:将规定用量2/3的材料按标划的板块面积用手工均匀撒布在混凝土表面,不能用力抛撒而致分离。待材料吸水,颜色变灰暗后,用抹光机的磨盘进行第一次抹平,使材料与基层混凝土结合在一起。

5、 第二次撒布前,先用平整梁刮平。然后将余下的硬化剂材料均匀撒布于混凝土表面,方向与第一次垂直,随后进行第二次抹平。

6、 最后,面层材料硬化至指压稍有下陷时,用抹光机的刀片反复多次收光,直至完成。抹光机的转速与角度视硬化情况来进行调整。

7、 养护:抹光完成后6—8小时,涂刷专用养护剂进行养护。(如还需固化剂工艺施工,即不需要涂刷养护剂,只需洒水养护。)

8、施工结束2—5天后,应立即按设计间距锯出横向缩缝,切割缝间距为6—8m,位置应与垫层变形缝对齐,或者在柱轴线位置。深度应至少为混凝土厚度的1/3,在柱周锯出矩形或菱形缝。

4、混凝土技术指标及注意事项

1、 混凝土强度要求在C25以上,混凝土塌落度控制在30—50mm,平整度控制在4 mm以内,忌使用速凝混凝土;

2、 直接在结构混凝土表面施工金刚砂耐磨地面时,混凝土骨料最大粒径不大于30mm;在找平层上施工金刚砂耐磨地面时,应采用细石混凝土,细石最大粒径不大于12 mm,找平层厚度不低于30 mm;

3、 浇注混凝土后,应在1—2小时之内完成拍提浆,低洼处用混凝土料补平后需用平板或滚筒再次振实,防止石子露出混凝土表面在收光时影响收光美观,前后施工工作面施工缝位置应间隔48小时以上进行施工,接缝处应拉线锯直。

5、注意事项

地面养护期(15天)内严禁人员、车辆行走。

混凝土密封固化剂施工工艺

1、地坪结构图


混凝土密封固化剂是一种无色透明的液体材料,具有无毒、无味、不燃、不挥发、对环境无害等特性的新型低碳环保地坪材料。它渗透到混凝土和石造建筑材料内,起到保护和加强的作用,并使混凝土中的各成分固化成一个坚硬的实体,能增加混凝土的密实度,并能在混凝土的生命周期内养护、强化和硬化它们,有效抑制水、油和其它腐蚀性物质侵入,从而得到一个无尘、致密的整体,从根本上减缓或阻止混凝土腐蚀,改善混凝土的使用性能,大大延长混凝土的使用寿命。

1、1 规格及用量

混凝土密封固化剂施工中撒料两遍(第一遍撒料0.1公斤,第二次撒料0.1公斤),每平米共用量0.2公斤,渗透金刚砂基层1CM。

2、产品特点

1、完全无尘。

2、有效提高强度、密度、硬度、耐磨性、光泽度。

3、耐腐蚀性及超强的渗透力。

4、无污染、无刺激性味、颜色均匀不褪色、不起皮。

5、无毒、无味、不燃、不挥发、对环境无害等

6、极好的防渗性、拒水、拒油。

7、施工方便与混凝土粘结力强。

8、光泽度好。

9、容易清洁和保养。

10、延长地坪使用寿命,降低维修成本。

3、施工工序

1、 现有混凝土/金刚砂面层:清扫、擦洗混凝土表面,全面清除表面污垢及薄膜。

2、具体覆盖用量根据气温和混凝土松度而定。

3、用专业石材研磨机加上金刚石软磨片、视地面情况选用300#、500#、金刚石软磨片除去已碳化的水泥面层。

4、用清水清洗地面赃物,过水吸干,等干透后,在混凝土地面喷洒鐭镁晶密封固化剂在施工地面上并用拖把(或胶扫把)拖匀,(保证药剂在地面上均匀,若不均匀会导致地面硬度不一)。

5、在2小时内用药剂保持表面湿润,2小时后再用水保持表面湿润约1小时后,加水除去药剂,过水吸干,等地面干(最少8—24小时),再用石材研磨机加上金刚石软磨片500#、800#、1000#、2000#、3000#、依次研磨处理、处理后地面发出大理石般光泽。

4、注意事项

1、 施工完成后,1-3小时后地面摸起来是干燥的就可以走人。新刷表面需要正常加固时间(也就是七天)。7天后可以承载。

2、实际施工面积丈量。

混凝土激光找平层施工工艺

规格:不得低于C20细石混凝土,厚度不得小于5公分。

一、基本要求

(1)找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设,并应符合本工艺标准后述的有关面层的规定。

(2)铺设找平层前,当其下一层有松散填充料时,应清除或应预铺平振实。

(3)有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。

(4)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前,板缝填嵌的施工应符合下列要求:

(1)预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm;

(2)填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润;

(3)填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C20。填缝高度应低于板面10~20㎜,且振捣密实,表面不应压光;填缝后应养护。

(4)当板缝底宽大于40mm时,应按设计要求配制钢筋。

(5)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端应应按设计要求做防裂的构造措施。

(6)水泥混凝土施工质量检验尚应符合先行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》

二、施工准备

2.1技术准备

技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,分别对各部门技术人员进行技术交底。对原材料试验、检测工作,材料部门已准备好砂、碎石及水泥等落实到位,技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土层施工及时进行。

2.2材料及机具设备

(1)商品混凝土:商品砼各项技术性能符合要求,现场塌落度要求16~18cm。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕延续时间不超过120min,混凝土不得产生分层、离析或早凝现象。

(2)主要机具设备有:砼泵,激光整平机、振捣器,抹光机,切缝机、刮杠,木抹子,胶皮水管,铁锹及小型工具等。

2.3工艺流程

施工准备设定标高→基底清理→铺设混凝土(细石混凝土)→激光整平→搓平提浆→抹平收光→切缝、养护。

三、模板安装

3.1准备工作

规划待施工区域,检查基层平整度是否达到在设计标高以内的标准,检查基层是否按照规范标准。

3.2安装模板

设定施工区域并安装模板。模板采用槽钢制作的专用模板,其模板优势为:①可以根据地坪厚度调节高度及倾斜度,能保证地面模板周边的水平度;②模板加固牢固,固定可调,避免破坏下面防水层等结构;③施工简易快捷,节省模板施工劳动力,相应降低施工成本。④可调式模板,能适应大小面积的多种支模方式。

四、混凝土的施工

4.1混凝土的铺设

①混凝土采用S型自左向右摊铺浇注,施工缝应结合伸缩缝一起设置。②混凝土商品砼根据设计配合比拌制,塌落度要严格控制在进场时160~180mm。出料及铺筑时,时间必须控制在规范范围以为,以避免产生离析,若发现离析,应重新搅拌,严禁现场加水。③混凝土的摊铺从端部开始,当混凝土拌合物倒入模内时,卸料要集中,速度慢,虚厚高出模板2cm左右,必要时进行减料或补料工作,纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。

4.2混凝土的振捣

①在混凝土浇注过程中,要对混凝土进行振捣,以保证混凝土密实,并且增强混凝土之间的锚固。

②混凝土表面提浆(采用激光整平机自带振动器及振动棒、振动梁)需及时进行,保证激光整平机的布料螺旋整平。

③保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振。

五、混凝土激光整平施工

5.1混凝土激光整平优势

①施工质量更高:可达到激光及精度的地面标高,地面平整度和水平度是手工整平作业方式的2-3倍,混凝土密实度提高20%以上,且适合干硬性混凝土、纤维混凝土及大骨料混凝土。

②施工速度更快:作业工效提高100-300%,并减少人工30%以上,特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。

③地面整体性更好:非常容易实现大面积整体铺筑,这种整体铺筑技术一方面可以避免地坪分层浇注带来的易空鼓、易开裂等问题,另一方面可以减少大量的施工缝,使地面的整体性更好。

5.2激光整平机作业

①确认作业面±0.000点,确认标高并安装激光发射器;

②确认商品混凝土是否符合激光整平时作业要求;

③浇注混凝土后人工按标高高度将混凝土大致铺平;

④用激光找平机有序整平混凝土,保持以一个方向整平;

⑤局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处,同时去除表面浮游物。

5.3表面收光

激光整平后混凝土在初凝前后采用抹平机提浆收面抹光,视面层硬化情况,进行至少多次圆盘机械镘抹圆盘抹压作业,机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况作出适当的调整,机械镘抹作业应纵横交错进行。

5.4切缝、养护,清洁现场

①使用专业切缝机按照要求切缝,深度不小于混凝土厚度的1∕3;

②建议使用薄膜进行保水养护。

昆明预应力混凝土先张法

施工工艺细则

1 适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑先张法昆明预应力混凝土结构工程的施工。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 预应力筋:预应力筋常用的有冷扎带肋钢筋、刻痕钢丝、钢铰线、冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋等,其规格品种、数量应符合设计要求和有关国家标准,有产品合格证,出厂检验报告,并应按现行国家标准《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224等的规定抽取试件的力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

2.1.2 预应力筋用夹具、连接器:常用的有锥销式锚具、夹片式锚具、螺丝端杆锚具等,其品种质量应符合设计及技术规程要求。并按规定进行外观质量、硬度检验。应有出厂质量证明书和进场复试报告。

2.1.3 混凝土用水泥应对其品种、级别、出厂日期等进行检查,并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。其质量必须符合国家标准的规定。

2.2 主要机具:

电动螺杆张拉机、张拉千斤顶、高压油泵、压力表、钢丝应力测力仪、卷扬机、钢板尺等。

2.3 作业条件

2.3.1 熟悉图纸,认真进行技术交底。

2.3.2 原材料已经过复试合格,台座表面已清理干净。

2.3.3 施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。压力表已经过校验并在校验周期内使用。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠。

2.3.4 张拉的两端应有安全防护措施。

2.3.5 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上,并挂在明显位置处,以便操作时观察掌握。

2.3.6 混凝土配合比已经试验确定。

2.4 作业人员

钢筋工、木工、水泥工、架子工、测量工和机械工等,其中机械工、焊工应持证上岗,且合格证应在有效期限内。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

清理台座, 刷隔离剂, 预应力筋制作, 铺放预应力筋 ,张拉机具标定 ,张拉预应力筋 ,非预应力筋志绑, 支模安设预埋件, 浇注混泥土, 制作试块 ,养护 拆模 , 脱模出槽试块试压 ,放张和切断预应力筋 ,试块试压 ,起吊堆放。

3.2 操作细则3.2.1

台座表面清理干净后涂刷隔离剂,但应避免选用油质类隔离剂,以防止沾污预应力筋和影响粘结力。若遭受污染应使用适当的溶剂加以清刷干净。

3.2.2 预应力筋制作

3.2.2.1 冷轧带肋钢筋下料时,成盘钢筋放置在固定架上放线铺设,待留置一定锚固长度后用钢丝钳切割。

3.2.2.2 钢绞线、刻痕钢丝等下料时,因盘状供货弹力大,应将其固定在钢筋笼内后,从笼内将预应力筋拉出,再根据设计要求,利用砂轮切割机切割至下料长度。

3.2.2.3 冷拉钢筋做为预应力筋下料时,根据冷拉机械性能试验和延伸率测定,计算钢筋下料长度,将短钢筋进行焊接后,再在冷拉槽内利用卷扬机将其冷拉到位。

3.2.2.4 预应力筋镦头,

(1)冷拉钢筋采用热镦时,可用UN1—75型或UN1—100型手动对焊机,外加一个紫铜套和一个镦头模具。操作时先把端头除锈、磨平的钢筋夹入模具,然后接通电源,调整电流极数,同时接上冷却水,在一定压力下经多次脉冲式通电加热,直到预留的镦粗余量完全压成蒜头形为止。

(2)刻痕钢丝液压镦头时,采用液压冷镦器镦头,主要使夹片夹住钢丝,当压力升至顺序阀开启油压后,油液进入内油缸,推动镦头活塞对钢丝进行冷镦。

3.2.3 预应力筋铺设:应在台面上的隔离剂干燥后用牵引车铺设。如遇钢丝需要接长时,可借助于钢丝连接器用20—22号铁丝密排绑扎,其长度:对冷轧带肋钢筋不得小于40d,对高强钢丝不得小于80d。

3.2.4 预应力筋张拉

3.2.4.1 预应力筋张拉控制应力应符合设计要求,当施工中预应力筋需要超张拉时,可比设计要求提高5%,但其最大控制应力不得超过规范规定。

3.2.4.2 预应力筋张拉程序:应按设计规定进行,若设计无规定时,可采取下列程序之一

(1)0→105%σcon持荷2min→σcon(锚固)

(2)0→103%σcon(锚固)

σcon为预应力筋张拉控制应力

3.2.4.3 预应力筋张拉操作要领:

(1)冷轧带肋钢筋张拉时,可采用10KN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉,利用钢丝应力测力仪测力,锥销式夹具锚固。

(2)刻痕钢丝可采用20—30KN电动卷扬张拉机单根张拉,优质锥销式夹具锚固。

(3)粗钢筋张拉时,可采用YC60型或YL60型千斤顶在双横梁式台座或钢模上单根张拉,螺杆夹具锚固。

3.2.5 预应力值校核

3.2.5.1 预应力钢筋的张拉力,一般采用油压表控制、伸长值校核。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。

3.2.5.2 预应力钢丝的张拉力,张拉锚固后采用钢丝应力测力仪检查钢丝的预应力值,伸长值只用作张拉操作中参考。其相对允许偏差为±5%。

3.2.5.3 认真做好预应力筋张拉记录

3.2.6 支模,检查非预应力筋数量、规格品种等符合设计要求后浇注混凝土。

3.2.7 预应力筋放张

3.2.7.1 预应力筋放张时,混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,不应低于设计的混凝土抗压强度标准值的75%。

3.2.7.2 预应力筋放张放张顺序:

对承受轴心预压的构件,所有预应力筋应同时放张 。

承受偏心预压的构件,应先放张预压力较小区域的预应力筋,再同时放张压力较大区域的预应力筋。

当不能按上述规定放张时,应分阶段、对称、交错地放张。

3.2.7.3 预应力筋放张方法:

(1)对张拉力大的多根冷拉钢筋或钢绞线,可采用氧炔焰预热粗钢筋放张时,应在烘烤区轮换加热每根钢筋,使其同步升温,待钢筋出现颈缩时,即可切断钢筋,但应注意防止烧伤构件。

(2)对配筋不多的钢丝,放张时可直接用钢丝钳或氧炔焰切割。

4 质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 预应力筋进场时,应按现行国家标准《预预应力混凝土用钢绞钱》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。主要检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用,其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。主要检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

4.1.3 先张法预应力筋施工时应选用非油质类模板隔离剂,并应避免沾污预应力筋。主要通过观察检查。

4.1.4 预应力筋的张拉力、放张顺序及张拉工艺应符合设计要求及施工技术方案的要求,并应符合下列规定:

4.1.4.1 当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;

4.1.4.2 先张法预应力筋放张时,宜缓慢放松锚固装置,使各种预应力筋同时缓慢放松;

4.1.4.3 当采用应力控制方法张拉时,应校核预应力筋的伸长值,实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。主要检查张拉记录。

4.1.5 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。对先张法施工,应检查预应力筋应力检测记录。

4.1.6 张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱;当发生断裂或滑脱时,必须符合规范规定:对先张法预应力构件,在浇注混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。主要检查张拉记录。

4.2 一般项目

4.2.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查,其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

4.2.2 先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm,且不得大于构件截面短边边长的4%。主要用钢尺检查。

4.3 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

4.3.1 预应力筋的出厂质量证明书、进场复验报告单。

4.3.2 预应力筋夹具和连接器合格证及检验报告。

4.3.3 预应力筋的冷拉记录。

4.3.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

4.3.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

4.3.6 预应力张拉设备校验记录。

4.3.7 预应力张拉记录。

4.3.8 混凝土构件试块强度试压报告。

4.4 特殊工序或关键控制点的控制


5 应注意的质量问题

5.0.1 预应力筋下料前,应根据设计要求计算下料长度。钢筋镦粗前,其端头15—20cm范围内的锈要除净,钢筋端头要磨平并不能有弯曲。

5.0.2 张拉设备应配套标定,并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象或在千斤顶检修后,应重新标准。

5.0.3 预应力筋张拉端的设置,应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1) 预应力张拉时最大张拉应力:冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%,钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%,热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

2) 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时,必须先焊上端杆螺丝,然后再进行冷拉,使各对焊接头进行一次冷拉考验。

5.0.4 张拉时,张拉机具与预应力筋应在一条直线上。

5.0.5 顶紧锚塞时,用力不要过猛,以防钢丝折断,再拧紧螺母时,应注意压力表读数始终保持所需的张拉力。

5.0.6 预应力钢丝内力的检测,一般应在张拉锚固后1h后进行,其检测值按设计规定值,当设计无规定时,可按下表取用。

钢丝预应力值检测时的设计规定值


5.0.7 预应力筋放张时,应测定钢丝回缩值,如回缩值过大,则应分析和查找原因,检查构件的混凝土强度是否满足设计要求,采取纠正措施。

5.0.8 放张前,应拆除模板。用氧炔焰或电弧切割时,应采取隔热措施,防止烧伤构件端部混凝土。

6 成品保护

6.0.2 堆放场地应平整、坚实,构件叠放时垫块要上下对准。

7 职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辨识及控制措施

施工过程危害辨识及控制措施


7.2 环境因素辨识及控制措施

环境因素辨识及控制措施


注:上表仅供参考,现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措

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